Q
Jak řešit problémy při nanášení prášku?
A
Technologie elektrostatického nástřiku je technologie povrchové úpravy, která se v posledních letech rychle vyvinula. Jeho vlastnosti jsou bez rozpouštědel, šetrné k životnímu prostředí, prášek lze recyklovat, snadno automatizovat výrobu, snadno se používají a různé nátěrové barvy mohou splňovat různé požadavky. Požadavky na odolnost vůči povětrnostním vlivům. Často však dochází k závadám v elektrostatické montážní lince, které ovlivňují kvalitu vzhledu a výkon výrobku. Následuje stručný úvod do běžných příčin defektů nátěru a kontrolních opatření.
Možné příčiny rozdrcení prášku během lakování
Genetická analýza: Kapalina je špatně fluidizována aglomerací prášku a koncentrace prášku v přívodní trubici prášku není stejnoměrná; fluidizovaná deska je blokována práškem a fluidizační účinek zařízení pro přivádění prášku je špatný; prášková trubice, práškové čerpadlo, Venturiho trubice, elektrostatická jehla, Prach nebo opotřebení jsou připevněny k příslušenství, jako je tryska a tryska, což má za následek nerovnoměrný výstup prášku a prachový jev. Průměr práškové trubky je snížen; průtok vzduchu v práškové trubici je příliš nízký; krátkodobá vysoká spotřeba způsobuje kolísání stlačeného vzduchu; problém práškového čerpadla.
Řešení: Zlepšete prostředí pro skladování prášku, včas ho utěsněte, aby se zabránilo vlhkosti prášku; provádět údržbu zařízení pro přívod prášku; Včasně vyčistěte prach z příslušenství pro stříkací zařízení a vyměňte díly podléhající opotřebení. Pro zachování stejného vnitřního průměru by měly být použity vysoce kvalitní práškové trubky; měl by být přidán práškový a koncentrovaný plyn; voda ve vzduchovém zásobníku nebo ve vzduchovém zásobníku by měla být instalována před místem vysoké spotřeby. Prášek je snadno kontaminován vnějším vzduchovým odpružením. Po postřiku je povrch profilu náchylný k flokulaci nebo smrštění.
Po upečení ovlivňuje hladkost povrchu profilu. Stříkací kabina by proto měla přijmout opatření pro utěsnění, aby se zabránilo vniknutí škodlivin. Zbytkový prášek v průdušnici by měl být včas vyčištěn a vyčištěn. Pokud se nepoužívá po dlouhou dobu, snadno se aglomeruje a prášek snadno vytvoří prášek, který bude mít vliv na postřik.

Ve skutečné výrobě práškového nátěru musí být každý proces pečlivě řízen a defekty nátěru by měly být upraveny tak, aby se zabránilo opakovanému výskytu podobných defektů povlaku, aby se snížily výrobní náklady a zlepšila kvalita práškového lakování.

Další:Jak řešit problém nečistot v elektrostatickém práškovém lakování