Q
Několik tipů pro odstranění povrchových částic v postřiku z hliníkového prášku
A
Několik tipů pro odstranění povrchových částic v postřiku z hliníkového prášku

(1) Pracovní prostředí

Výrobní prostředí obklopující prachovnu přímo ovlivní kvalitu povrchu nátěru.
Pro povlékání koronové elektrostatické stříkací pistole bude část prachu a částic v prostředí přivedena do kabiny pro práškové lakování a nabita elektrostatickým efektem.
Nečistoty se adsorbují na povrch povlaku a stanou se částicemi na povrchu povlaku, když se prášek roztaví a vyrovná. Čisté výrobní prostředí má dobrý vliv na kvalitu výrobků.
Osoby vstupující do dílny musí nosit pracovní oděv a vyměňovat boty; dobrou práci v sanitární práci v dílně; Výrobní zařízení často otřete polo-vlhkým hadříkem nebo pomocí vysavače odstraňte prach ze všech částí dílny.

(2) Povrchová úprava obrobku
Hliníkové obrobky stříkané práškovou hmotou obecně musejí projít následujícím procesem: odmaštění-vyprazdňování vodou-promývání-chromatizace-vytvrzování-vypouštění; nečistoty, jako jsou zbytky chrómu v procesu povrchové úpravy, mohou přilnout k obrobku.
To má za následek přítomnost částic po vytvoření filmu.

(3) Kontrola filmové kvality
Pro postřikové techniky je zřejmé, že pokud je film příliš tenký, kromě částic, bude mít za následek špatné vyrovnání, silnou pomerančovou kůru a špatnou krycí schopnost světlých barev, zatímco odolnost vůči kyselinám a zásadám, odolnost vůči soli, odolnost vůči vodě a vodě. Tolerantní a jiné provedení nátěru bude horší. Vhodné zvýšení tloušťky povlaku může účinně snížit tvorbu částic a nesmí být příliš silné. Obecně platí, že pokud příliš velká tloušťka ovlivní velikost obrobku a vlastnosti, jako je rázová houževnatost, pružnost a přilnavost, budou sníženy. Řízení tloušťky vrstvy mezi 40 ~ 120um. Tloušťku filmu můžeme řídit následujícími způsoby:

A. Počet a uspořádání stříkacích pistolí v kabině pro stříkání prášku.

b. Výstup prášku a tlak stříkací pistole (prášek, rozprašování, parametry fluidizace)

C. Rychlost jízdy. Rychlost řetězu.

d. Způsob zavěšení a uspořádání potažených obrobků.

Předchozí:Proces elektrostatického rozprašování

Další:Vliv velikosti částic práškových nátěrových hmot na vlastnosti